Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Usando OpenDesk.CC para criar móveis CNC

Meu local makerpace, o Columbus Idea Foundry, tem um roteador ShopBot CNC capaz de lidar com chapas de compensado de 4 × 8 '. Quando descobri o site da Opendesk com seus planos para download de mesas, mesas, cadeiras e outros móveis, comecei a ter ideias. Então, quando minha filha mencionou que ela poderia usar uma mesa de cozinha, isso era tudo que eu precisava ouvir. Eu decidi criar uma tabela usando o design “Meeting Table” da Opendesk. Ao pular o orifício central (destinado a cabos), eu teria uma mesa de cozinha perfeitamente funcional.

Comece o projeto

Os projetos da Opendesk têm muito a seu favor. Eles são atraentes e livres. Quando as peças são cortadas com precisão em um roteador CNC, elas também são resistentes. O material preferido, o compensado de bétula do Báltico, é atraente e tem um preço razoável. No entanto, existem desafios. Os projetos estão no formato .DXF sem documentação escrita. Cada projeto inclui o arquivo de desenho e um pdf que mostra como os produtos, uma vez cortados, devem ser montados. Não há documento que lhe diga qual a grossura do compensado ou que bits de roteador usar. Não há dicas para mostrar como transferir o arquivo para o software de controle do roteador CNC, definir caminhos de ferramenta ou montar a folha de compensado ao se preparar para cortar. Suponho que essa falta de informação ajude a convencer os usuários a comprar o item completo de um dos fabricantes registrados da Opendesk. Infelizmente, isso deixa o resto de nós adivinhando.

Portanto, o objetivo deste artigo é simples: explicar como ir dos arquivos de projeto do Opendesk até uma peça de mobília completa. Eu escolhi comprar uma folha extra de compensado e fazer algumas cadeiras como uma maneira de praticar antes de abordar minha mesa. Acabou sendo uma escolha sábia. Fiz minha parte de erros na construção das cadeiras e, mesmo depois de horas de ajustes no resultado, não consegui resgatá-los. No entanto, o que aprendi com o projeto da cadeira fez da minha mesa um sucesso. Agora posso compartilhar o que aprendi para que você possa ter sucesso em seu primeiro projeto.

Eu usei VCarve, ferramenta preferida de Shopbot para projetar projetos CNC. O seu CNC pode usar um aplicativo diferente e, portanto, talvez seja necessário executar as etapas descritas e ajustá-las ao seu sistema.

Barra Lateral Rápida

Nos anos 70, os Estados Unidos consideraram seriamente adotar o sistema métrico. Esse esforço foi superado por uma atitude de superioridade americana que argumentava que o resto do mundo deveria fazer o que queríamos. Hoje, aqueles de nós nos EUA, junto com Mianmar e Libéria, temos dois conjuntos de chaves em nossas caixas de ferramentas e os desafios de encontrar produtos em dimensões métricas quando precisamos deles.

Para ajudar os deficientes mentais (como eu), aqui estão algumas conversões aproximadas rápidas:

  • 1/8 de polegada = 3 mm
  • 1 polegada = 25mm
  • 1 pé = 305 mm

Esses valores me ajudaram a visualizar o que está acontecendo quando olho para dimensões métricas. Espero que façam o mesmo por você.

Assuntos de precisão

Os projetos da Opendesk são projetados com tolerâncias muito pequenas. Isto é particularmente evidente nas articulações onde as tolerâncias são medidas em décimos de milímetro. Isso é 1/250 de polegada! Eles definem quatro tipos de articulações:

Malho-apertado (pitada de -0,60 mm) Corte o orifício / junte-o menor que a espessura total do material. Isso cria uma fixação mais firme e segura, pois a madeira é levemente esmagada / comprimida no lugar.

Press-Fit (0.00mm pinch) Uma pequena quantidade de atrito mantém as partes juntas em um slot de flush que tem zero de jogo. Nenhuma ferramenta é necessária para a montagem, pois esse método é normalmente pressionado manualmente.

Push-Fit (+ 0,20 mm de aperto) Um ajuste de pressão é semelhante a um encaixe por pressão. Isso torna um produto fácil de montar, pois há uma quantidade maior de espaço na junção para brincar. Está normalmente associado a mecanismos de bloqueio.

Slide-Fit (+ 0,50mm de aperto) Estes são comumente usados ​​para peças que precisam passar por um outro ou precisam se mover livremente. Uma bandeja / tampa de gerenciamento de cabos é um bom exemplo.

Isso é importante ao selecionar a espessura do compensado. É importante que o seu roteador seja dimensionalmente preciso em todos os eixos. Isso é particularmente verdadeiro para o z-Axis. Um corte de bolso realmente precisa ser de uma profundidade precisa.

Dimensões da madeira compensada

Os projetos Opendesk são definidos em dimensões métricas e usam estoque e hardware de tamanho métrico. Contraplacado de bétula do Báltico está disponível em uma gama de espessuras de 6mm a 24mm. Como 3 mm tem cerca de 1/8 de polegada, isso corresponde a espessuras de ¼ a 1 polegada. A maioria dos projetos Opendesk usa folhas de 18 mm com aproximadamente 1200 x 2400 mm ou 1220 x 2440 mm de comprimento e largura.

Como você sabe qual espessura de compensado usar? Verifique o arquivo CAD .dxf. O arquivo CAD .dxf para as pernas da tabela de reunião é denominado LEN_MTG_PUB_STD_W-1180_L-2080_C-RT_A-SA_M-AP_cad-1_18.000-0.0.dxf. Eu posso não saber o que todas essas letras e números significam. No entanto, eu determinei que 1180x2080mm são as dimensões do tampo da mesa. Mas os 18.000 no final são particularmente significativos, pois especificam a espessura do compensado para o projeto. Assim, esta mesa de reunião pede compensado de bétula de 18mm do Báltico.

A espessura da madeira compensada para projetos Opendesk realmente importa! Peças Opendesk se encaixam firmemente com a borda de uma peça, muitas vezes precisando encaixar o bolso em outro.

Estocar materiais

Encontrar madeira compensada de bétula de qualidade Báltico acabou por ser um grande desafio. Algumas fontes listam graus de compensado como B / BB ou A / BB. Estes dizem algo sobre o número de falhas na camada externa de uma folha. Eu aprendi da maneira mais difícil que existem outros fatores diferenciadores. Uma é a espessura da camada exterior de folheado. Contraplacado de bétula Báltico de qualidade tem um folheado exterior de 1 ou 2mm. Por outro lado, o compensado americano de nível de gabinete tem uma camada externa que é literalmente fina como papel. Isso faz com que lixar um exercício de ansiedade. Eu não apreciei a questão da espessura externa do verniz até mais tarde, quando vi o papel grosso rasgar as bordas de várias peças. Em última análise, eu teria feito melhor indo a um varejista local em oposição a um que é uma parte da cadeia. Eu poderia ter que alugar um caminhão por algumas horas para pegar meu compensado, mas teria sido mais fácil encontrar o Báltico Báltico com o verniz externo grosso que eu queria.

Comecei a pensar em entrega quando aprendi o quão difícil era encontrar 24 milímetros Báltico Báltico para a mesa. Ao pesquisar em todo o país, encontrei vários oferecendo folhas de 18mm, mas apenas um fornecedor fornecendo folhas de 24mm. Eles citaram US $ 250 em remessa, além do custo do compensado. Eu verifiquei os planos e decidi fazer alguns pequenos ajustes no design da mesa para que eu pudesse usar compensado de 18 mm tanto para o topo quanto para a base.

As pessoas muito prestativas do Fórum da Comunidade de Opendesk ajudaram-me a procurar o resto dos meus materiais. Minha mesa pedia 22 porcas de inserção M6x13mm, 22 parafusos M6x30mm para móveis e 22 x M6.

Meça duas vezes

Há mais um passo antes de se sentar em seu computador e trabalhar com os arquivos de desenho. Avalie com precisão o comprimento e a largura do seu compensado. Acima de tudo, meça a espessura com um paquímetro digital. Contraplacado de bétula báltico pode variar em espessura por meio milímetro ou mais. Isso é um pouco mais que 1/64 de polegada. Pode não parecer muito, mas pode fazer a diferença ao encaixar componentes juntos.

Importar o desenho Opendesk

Quando você baixar um desenho do Opendesk, você estará baixando um arquivo .zip que contém pelo menos dois arquivos. Um terá uma extensão .pdf. Ele ilustra em uma série de imagens como montar seus móveis depois de cortar as peças. Se o seu projeto exigir hardware (porcas e parafusos, por exemplo), ele especificará o que você precisará comprar. O (s) arquivo (s) restante (s) terá extensões .dxf. Estes são os desenhos CAD para o seu projeto. Normalmente eles têm quatro painéis e se parecem com a imagem abaixo.

Os três grandes painéis que compõem a maior parte do espaço de desenho contêm os vetores que o seu roteador CNC seguirá ao cortar. O painel mais à esquerda contém os vetores para cortes na face superior do compensado. O painel central contém vetores para cortes na parte inferior ou no verso do compensado. Isso geralmente está em branco. Se houver cortes no lado de baixo, você terá que registrar com precisão a posição de sua madeira compensada e, em seguida, virar a placa e cortar a parte de baixo também. O terceiro painel do desenho é uma imagem mesclada de todos os vetores nas faces frontal e reversa do desenho. Eu não descobri o valor deste painel.

O texto que envolve esses painéis é útil de maneira extremamente concisa. Os três painéis na parte inferior são rotulados como “USANDO ESTE DESENHO”, “DIRETRIZES DE FABRICAÇÃO” e “TERMOS E CONDIÇÕES DE RESUMO”. Parece ser clichê e praticamente idêntico para todos os projetos Opendesk.

O VCarve pode abrir um arquivo .dxf CAD diretamente. Depois de abrir o arquivo, você verá o desenho completo como mostrado abaixo.

Verifique se a seção Unidades de configuração do trabalho está configurada para usar milímetros e insira o comprimento, a largura e a espessura do compensado. Defina a espessura do material com precisão ao medi-lo. Altere os deslocamentos X e Y para 0 e posicione Z na parte superior do material. Clique em OK na janela Configuração do trabalho para bloquear esses parâmetros. Sua área de trabalho do VCarve ficará assim:

Entenda as Camadas Opendesk

Os desenhos Opendesk consistem em muitas linhas chamadas vetores que definem a forma do componente a ser criado pelo seu roteador CNC. Algumas linhas representam o contorno ou perímetro de cada componente. Outros retratam recursos dentro de um componente. Uma perna de mesa, por exemplo, pode ter buracos de cavilha, ranhuras e outros recortes em seu perímetro. Esses recursos não percorrem todo o componente, apenas parcialmente.

Em um desenho Opendesk, os vetores são colocados em camadas. Cada camada representa um tipo de corte que seu roteador CNC precisará concluir. O contorno dos componentes aparecerá em uma camada de perfil. Para a tabela no meu projeto, essa camada foi nomeada TOP-CUT-OUTSIDE_18.000MM. O final 18.000MM nos diz que este corte deve passar completamente pelo compensado de 18mm.

Uma terceira camada é nomeada TOP-POCKET-INSIDE_10.500MM. Assim, o caminho da ferramenta de bolso será cortado a 10,5 mm de profundidade. Tal bolso pode ser criado com qualquer bit de roteador menor que 10 mm de diâmetro. Normalmente, isso pode ser um bit de 6 mm ou ¼ de polegada.

Ainda outra camada é nomeada TOP-HOLE-10.000MM-DIAM_15.000MM. Essa camada define uma série de furos com 10 mm de diâmetro e 15 mm de profundidade. Tal furo pode ser cortado com uma broca de 10 mm que usa um caminho de ferramenta de perfuração ou com um bit de roteador (menor que 10 mm de diâmetro) que usa um caminho de ferramenta de bolso. No total, meu projeto teve dez vetores definidores de camada a serem cortados pelo roteador.

Os desenhos Opendesk geralmente possuem camadas adicionais que contêm texto ou outros elementos que não devem ser cortados pelo roteador. Estes são nomeados: 0 00-NOPRINT_TEXT 00-NOPRINT_TOLERANCE BOARD_ $ TH-NOMINAL

Configurar o trabalho no VCarve

A área de Desenho à esquerda no VCarve contém os seguintes ícones no topo.

Se você abrir o menu suspenso Camada, verá uma lista de camadas com a seguinte aparência:

As primeiras quatro camadas não contêm vetores que o roteador precisará cortar. Estes devem ser excluídos. Clique no nome da camada para que fique em negrito. Em seguida, clique com o botão direito do mouse no nome da camada e escolha a opção Excluir. Para todos, exceto a camada "0" (que está totalmente vazia), você verá o seguinte pop-up de imagem.

Certifique-se de escolher a opção "Excluir dados" e clique em "OK".

Depois de excluir essas quatro camadas e seu conteúdo, sua área de trabalho do VCarve será semelhante à imagem abaixo.

Como você não precisará dos vetores que estavam no painel “Both Faces” no desenho original, selecione esses vetores e, em seguida, pressione a tecla delete. O que resta é uma representação de seu material (em branco) e os vetores que você precisará cortar. A próxima tarefa é posicionar os vetores no material. Selecione todos os vetores (Ctrl-A ou Edit / Select All Vectors). Em seguida, clique no botão de rotação [ICON1] na seção Transform Objects, à esquerda. Defina o ângulo para 90 graus e clique em "Aplicar". Os vetores terão girado, mas eles ainda não estarão na área de material branco:

Arraste os vetores para o seu espaço de trabalho de compensado. Você vai querer ampliar e centralizar isso com precisão para que você tenha margem suficiente em torno dos vetores. Sua área de trabalho do VCarve agora deve ser algo como isto:

Escale seu desenho

Se a madeira compensada for maior que 0,3 mm mais espessa ou mais fina do que a padrão de 18 mm, talvez seja necessário dimensionar o desenho. Se, por exemplo, sua madeira compensada for mais grossa (digamos 18,8 mm), então você dividiria 18,8 mm por 18. Isso daria a você um valor de 1,044. Como percentual, isso seria de 104%. Selecione todos os vetores novamente e, em seguida, clique no botão de redimensionamento na área “Transform Objects” do VCarve. Insira uma porcentagem de 104 em uma das áreas de porcentagem e verifique se “Link XY” está marcado. Se você clicar em “Aplicar”, seu projeto será redimensionado. Observe que até mesmo um aumento de 4% no tamanho pode forçar você a reorganizar alguns dos itens do desenho para caber no compensado.

Junte-se a vetores

Ocasionalmente, quando você importa ou abre um desenho, ele contém “vetores abertos”. Um vetor aberto é aquele que deve envolver um componente, mas não o faz. Por exemplo, veja a imagem a seguir.

Eu destaquei um vetor de 3 lados que é separado da quarta parede da forma. Se você tentasse criar um corte de perfil em torno desse objeto de 4 faces, o VCarve criaria uma tela de erro porque os dois vetores que o definem (um unilateral e outro trilateral) não são anexados para fazer um unificado forma. Para resolver esse problema, você precisará unir esses dois vetores usando a opção de menu "Editar / unir vetores" do VCarve. Percorra seu desenho camada por camada. Você não pode simplesmente selecionar todos os vetores em seu desenho, já que o VCarve irá puxar vetores de um vetor para outro.

Tenha em mente que alguns vetores devem estar abertos. Na minha tabela, por exemplo, existem quatro painéis que compõem os lados da caixa de suporte da mesa. Você pode ver essas placas na foto a seguir.

As extremidades de cada placa são chanfradas com um pouco de 45 graus. Os vetores para esses chanfros não são formas fechadas. Eles são simplesmente linhas. Se você tentar se juntar a eles, o VCarve não permitirá que você faça isso (a menos que sua "Tolerância" esteja definida como muito grande).

Criar caminhos da ferramenta

Cada uma das camadas restantes em seu arquivo VCarve representa um conjunto de vetores a ser cortado por um bit ou broca do roteador. O próximo passo é criar um caminho de ferramenta para cada um. Quase tudo pode ser cortado com um bit de roteador de compressão de 6mm, incluindo todos os furos maiores que o seu bit.

O processo de criação de caminhos da ferramenta é simples. Basta trabalhar em cada uma das camadas e selecionar os vetores nessa camada com a opção de menu "Editar / Selecionar todos os vetores na camada atual" do VCarve. Use o nome da camada para determinar o tipo de caminho e bit da ferramenta e a profundidade do corte. Talvez você não consiga ver imediatamente todos os caracteres no nome de cada camada na lista suspensa do VCarve. No entanto, se você clicar duas vezes no nome da camada, como se quisesse renomeá-lo, poderá ver o nome inteiro da camada. Você também pode usar o bit do roteador para fazer furos maiores que o diâmetro do próprio bit.

Uma palavra de cautela aqui. Se você usar um bit de roteador para perfurar pequenos furos do mesmo tamanho do bit em si, será necessário pensar em onde os cavacos irão. Um bit de corte para baixo empurra os cavacos para dentro do buraco sem poder sair. Um bit de corte vai dar uma chance aos chips. A terceira possibilidade, recomendada pelo Opendesk, é um pouco de compressão. Corta na parte inferior e inferior do topo.

Depois, há a questão de feeds e velocidades. Quão rápido sua bit viajará na superfície de trabalho? Quão profundo será cortado em cada passagem? Quão rápido vai girar como está cortando? Em geral, descobri que os padrões do VCarve são bons valores conservadores. É importante ser conservador. Como você verá na próxima seção, as peças nos designs do Opendesk estão muito próximas umas das outras. Cortar de forma muito agressiva pode gerar tensões que podem fazer com que as peças se soltem e sejam danificadas ou causem a quebra de um bit do roteador (o que aconteceu comigo).

Seus cortes de perfil determinarão o tempo que você gastará lixando seus componentes antes da montagem. Tudo o que você puder fazer para torná-los limpos economizará tempo no final. Eu tenho duas recomendações.

Corte em várias passagens. Não há nenhum valor em apressar esta etapa e gastar horas lixando. Com um bit de 6mm, eu sugeriria uma profundidade de passagem de 1/8 de polegada. Eu sei que a recomendação normal é para cortes mais profundos (até e além de ½ polegada), mas também estamos tentando reduzir a vibração e as forças horizontais na madeira conforme o corte está ocorrendo.

Além disso, use o recurso "Last Pass" do VCarve ao criar caminhos de ferramenta de perfil. Os passes do seu roteador ao redor do perímetro serão compensados ​​por 0,1 mm até o último / menor corte. Em seguida, o seu roteador cortará a linha precisa na direção inversa. O resultado é um corte muito mais limpo.

Onde as coisas ficam complicadas

Até agora cobrimos muito território, mas as coisas foram bem cortadas e secas. Agora, precisaremos lidar com os dois fatores que podem fazer com que esse projeto dê muito errado. O primeiro é o alto padrão de precisão do Opendesk.O segundo é o desafio de montar seu compensado de forma segura na cama do seu roteador.

Meça para Precisão

Como mencionado acima, os projetos da Opendesk especificam juntas com precisão notável. Um ajuste de pressão é especificado sem folga entre as peças (uma aba de 10,5 mm em um slot de 10,5 mm). As juntas de ajuste de malho têm uma folga de - 0,6 mm, portanto, uma aba de 10 mm deve ser encaixada em um entalhe de 9,4 mm. Se você estiver desligado por ½ mm, talvez não seja possível unir dois componentes.

Em geral, os roteadores CNC podem reduzir esse nível de precisão nos eixos xe y. Mas pregar as dimensões do z-Axis pode ser um desafio maior. Nada disso é um grande problema com cortes de perfil que passam pelo material. Mas quando você está cortando bolsos para serem usados ​​ao unir um componente a outro, a precisão do z-Axis é crítica. Como exemplo, cada metade das pernas da minha mesa incluía dois cortes de bolso.

Foto é cortesia de VCarve

Cada uma dessas ranhuras deve ter 10,5 mm de profundidade. Quando as duas metades das pernas são coladas, elas produzem um bolso de 21mm de profundidade. As pernas da mesa são montadas em um trem de pouso por abas que são enfileiradas nesses bolsos. As abas são de 21 mm de largura. Eu defino o z-Axis no meu roteador. este devemos definiu o eixo com grande precisão. No entanto, eu não verifiquei novamente, e depois de cortar esses bolsos, notei que eles eram 10 mm de profundidade em vez de 10,5 mm. Uma vez que minhas pernas foram coladas, fiquei tentando bater uma guia de 21 mm em um bolso de 20 mm. Lixar cuidadosamente com um conjunto de pinças me permitiu ajustar, mas teria sido muito melhor acertar em primeiro lugar.

Eu tenho duas recomendações para resolver esse tipo de problema.

Certifique-se de que sua cama está meticulosamente limpa antes de colocar o compensado. Os detritos na cama podem deslocar a altura do Eixo z de ponto a ponto através de uma grande folha de compensado. Vácuo ou explodir a cama do roteador. Se a sua cama tiver cicatrizes de cortes anteriores, pegue um raspador e derrube os pontos altos ao longo desses cortes. Então, esvazie sua cama novamente.

Modifique os caminhos da ferramenta para cortar bolsos. Geralmente, um projeto Opendesk não tem muitos bolsos para começar. Reduza a profundidade de corte dos seus bolsos em meio milímetro. Corte os bolsos e depois meça a profundidade com um bom paquímetro digital. Se você precisar ir mais fundo, ajuste o seu percurso e corte-o novamente.

Proteger madeira compensada para a cama do roteador

Opendesk indica que o método preferido para montar o estoque de madeira compensada na cama do roteador é com uma mesa de vácuo. Se você tem um roteador capaz de cortar folhas deste tamanho, então você pode pular esta seção. Para o resto de nós, outra solução de montagem é necessária. Os desenhos Opendesk colocam os componentes a uma distância de 15mm uns dos outros. Se você estiver cortando com um bit de 6mm, ele levará 6mm de cada lado de duas peças próximas. Isso deixa apenas 3mm de estoque! Felizmente, meus projetos não eram tão ruins assim, mas eu tinha colocações de até 18mm.

A primeira vez que eu cortei um projeto do Opendesk me custou um bit de roteador quando um componente se soltou e prendeu o bit. Meu makerpace usa parafusos de parede secos para montar o material na cama do roteador. Já ouvi falar de outras opções, como fita dupla face, mas essa solução parecia impraticável para grandes folhas de compensado. Eu estava lendo sobre pregos de pino de polímero que não danificariam um bit de roteador. Isso parecia legal, mas eu duvidava que eles passassem por um compensado de 18mm.

Eu ia ter que usar os parafusos de parede secos para montar meu projeto. Eu precisava calcular a folga que eu precisaria em ambos os lados dos parafusos do drywall. Com base em meus cálculos, imaginei que poderia colocar com segurança um parafuso em qualquer lugar no desenho que tivesse uma sala respiratória de 28,5 mm. A maneira mais fácil de planejar isso foi criar um círculo de 28,5 mm no VCarve e depois soltar os círculos o mais próximo possível dos componentes. Estes marcavam onde eu poderia colocar meus parafusos.

De lá eu montei a madeira compensada com dois parafusos em cantos opostos. No VCarve, criei uma nova camada chamada parafusos.

Eu criei um círculo de 28,5 mm de diâmetro. Eu então criei um caminho de ferramenta de perfuração que perfura cada um desses círculos. Tive o cuidado de perfurar o material, mas não na cama do roteador. O percurso perfurou um buraco no centro de cada círculo. Eu poderia então usar esses furos para colocar parafusos em locais seguros na minha peça de trabalho.

Depois, montei o compensado na cama do roteador usando os furos. Ao definir o caminho da ferramenta de perfil, coloquei as guias manualmente para que elas se alinhassem e reforçassem umas as outras. Eu fiz minhas abas 6 mm de espessura e 18 mm de comprimento, porque eu também queria garantir que minhas abas fossem grossas o suficiente para incluir duas camadas da madeira compensada. Dessa forma eu teria força em duas direções. Eu cortei o caminho do meu perfil por último. Os outros caminhos da ferramenta não seriam capazes de deslocar o material, já que era uma peça sólida. Eu cortei o caminho do perfil suavemente para não gerar muita força lateral. É isso que faz com que os componentes se soltem. Como sugerido acima, uma profundidade de passagem de 3 mm não só minimiza o rasgo como também minimiza forças laterais nos componentes.

Mencionei que no meu primeiro projeto de Opendesk, um par de cadeiras, eu tinha vários componentes livres e outros que não eram dimensionados adequadamente, porque o perímetro fino remanescente em volta dos componentes começou a se deslocar quando foi cortado. Eu recorto esses componentes. Aqui está o meu desenho vCarve usando o posicionamento de guias e círculos de perfuração:

Eu sei que isso parece um louco número de buracos. No entanto, tenha em mente que eles servem para dois propósitos: eliminar a vibração e manter o compensado o mais apertado possível à superfície de trabalho. Isso garante que os cortes de bolso sejam precisos. Além disso, observe como as guias estão alinhadas uma em frente à outra para que elas se apoiem uma na outra. Permitir que o VCarve posicione guias automaticamente criará menos guias e as colocará aleatoriamente ao redor dos perímetros dos componentes. Se uma aba quebrar, não haverá o suficiente para suportá-la.

Corte, lixe, monte e termine

A partir daqui, o seu projeto será muito parecido com qualquer outra coisa que você tenha construído com o seu sistema CNC. Basta cortar os caminhos da ferramenta, um de cada vez. Lembre-se de definir com precisão o z-Axis para cada ferramenta. Cortar o caminho da ferramenta do perfil por último.

Supondo que seus cortes tenham sido precisos, a tarefa de lixamento deve ser mínima. Tenha cuidado para não lixar excessivamente as áreas das juntas dos componentes. Fazer isso comprometerá a precisão dos cortes CNC e enfraquecerá sua montagem final. As áreas não articuladas das peças de madeira compensada devem ser lixadas antes do acabamento, mas não cometa o erro de lixar a camada superior. Como mencionado anteriormente, em alguns compensados ​​de bétula do Báltico, este papel é fino. Se seus componentes foram cortados com precisão, você ficará surpreso com a precisão com que os componentes de seu projeto se encaixam. Minha mesa era sólida e as pernas perfeitamente alinhadas.

Divirta-se com o seu projeto Opendesk e aproveite a sólida peça de mobiliário que você cria!

Ação

Deixar Um Comentário