Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Criador do Spotlight: Matthew Borgatti

Nome: Matthew Borgatti

Página inicial: Brooklyn, Nova York

Makerspace: Resistor de NYC

Day Job: Running Super-Releaser, a empresa de pesquisa, desenvolvimento e design de soft robótica. Também faço consultoria em projetos de engenharia de projeto, design industrial e projetos mecânicos para clientes que vão desde a Cadillac até o Google X até a NASA (por meio de um subcontrato com a Final Frontier Design, empresa de design de traje espacial no Brooklyn Navy Yard).

Ser atraído por um plotador de caneta projetado por Trammell Hudson

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Como você começou a fazer?

Embora eu sempre tenha mantido um caderno de rascunhos e esculpido pequenas coisas de barro, eu comecei minha carreira profissional de fazer coisas no ensino médio como ilustrador e web designer. Na faculdade, mudei de especialidade de ilustração para desenho industrial - em grande parte devido à influência dos professores Jonathan Bonner e Merlin Szasz. Gostei dos desafios que eles apresentaram para resolver problemas no espaço físico. Durante a escola eu consegui um estágio na The Character Shop, trabalhando em animatronics para Cobras em um aviãoe um trabalho em tempo integral na ADI, usinagem de peças e construção de mecanismos para Alien Vs Predator 2: Requiem. Como minha carreira progrediu, eu comecei a ver o quanto a fabricação digital poderia acelerar o que eu estava explorando, e isso me colocou em contato com a comunidade de fabricantes.

The Little Spaceman Lamp, primeiro esculpido em argila, e depois fundido em resina Smooth-on

Que tipo de fabricante você classificaria como?

Materialista dielétrica. Falando sério, eu penso em como estar animado para fazer coisas e resolver problemas com coisas que você construiu pode fazer com que as pessoas percam as causas dos problemas. Você sempre tem que perguntar por que o problema que você está tentando abordar com qualquer design está lá, e se sua intervenção vai abordar essas condições materiais. Você poderia chamar isso de design etiológico, se quisesse encaixá-lo no jargão acadêmico.

Tenho tendência a trabalhar com as mãos, fazendo muitas iterações rápidas em ideias, começando com esboços e trabalhando a partir daí, e me apoiando em CAD para solução de problemas e simulação espacial (venho usando o SolidWorks há 15 anos). Eu gosto de combinar a fabricação digital (corte a laser, impressão 3D e usinagem CNC) com técnicas de construção rápidas e sujas para levar as coisas para o mundo físico o mais rápido possível para avaliar e entender. Eu também sou um grande defensor do design multidisciplinar e estou lançando uma rede muito ampla sobre potenciais soluções para problemas e sobre o que outras pesquisas estão por aí antes de se apaixonar por suas próprias ideias.

Diferentes iterações em um projeto de selo para uma série de cartões de raspar feitos à mão.

Posso destacar como esse pensamento multidisciplinar realmente amplifica o design com um exemplo de um projeto que meu colaborador Kari Love e eu fizemos para o Google Wing. Precisávamos descobrir uma maneira de fazer os drones resistentes ao impacto em escala. O maior desafio era que a equipe do Google queria fazer com que o drone usasse a linguagem visual de algo que você gostaria de ter em sua casa, como uma lâmpada ou um móvel, em vez de um robô de vigilância futurista. Nós começamos a olhar para moda, design de vestuário, origami, chapéu, design de calçados e mobiliário para inspiração. Compramos uma tonelada de materiais e fizemos rápidos esboços físicos. Simultaneamente, procuramos especialistas em confecção de chapéus, roupas, produtos macios e qualquer campo em que pudéssemos pensar que compartilhasse um pouco do mesmo espaço que o problema que enfrentávamos. Eventualmente, um especialista em retrosaria nos aconselhou sobre uma fibra natural fresca que poderia ser formada como um plástico, e um profissional de material de vestuário da Broadway nos conectou com uma loja de flores artificiais que poderia pressionar o material em qualquer formato que solicitássemos em qualquer volume que pudéssemos espero que. Se não tivéssemos quebrado o problema, perguntando sobre os recursos essenciais que precisávamos e quais campos poderiam fornecer soluções, nunca teríamos uma solução que atendesse tão bem ao problema.

Qual sua coisa favorita que você fez?

Eu gosto muito dos airlocks macios de roupas espaciais robóticas (chamadas Wrist Dams) que projetei para o Sistema de Luvas de Contrapressão Mecânica no traje espacial EVA da próxima geração. Esse projeto envolveu muito trabalho, fazendo com que o processo de fundição de peças complexas de silicone fosse rápido o suficiente para interagir. É tão difícil modelar a dinâmica desses mecanismos flexíveis. Você realmente tem que fazer um e testá-lo para ver o que ele vai fazer - a cada hora eu tirei o tempo que levei para fazer um casting adicionando mais tiros que eu tinha no aperfeiçoamento do design dentro das restrições de tempo e orçamento do contrato.

A primeira iteração do Wrist Dam e o molde que o gerou. Este projeto foi gerado através de prototipagem rápida para validar o conceito para os avaliadores da NASA durante o curto período de pré-proposta. Este projeto de molde apresenta um núcleo desmontável mantido junto com ímãs para que a barragem do pulso forme um toróide oco hermético

Eu também estou muito orgulhoso do aquário tardigrade microscópico que fiz para a Midnight Commercial e Google ATAP. Foi esse microscópio de matriz de microlente que analisou um pequeno bioma autossuficiente de bebedouros, algas e outras criaturas microscópicas que misturamos como um bioma artificial - tudo projetado para viver em seu telefone e permitir que você assista a esse pequeno mundo através de seu tela. Eu consegui fazer tudo, desde experimentos de pesquisa biológica de design, mergulho em white papers em micro-óptica e ciclos de vida tardípricos, simulando flexões de chapa metálica EDM, até descobrir como duplicar lentes micro-usinadas de forma barata usando fundição de silicone.

The Tardigrade Team at Midnight Commercial: (da esquerda para a direita) David Nunez, Sam Posner, Jesse González, Bailey Meadows, Noé Feehan, Matthew Borgatti, Jennifer Bernstein

Avaliando arrays de micro-lentes (MLA's) usando um equipamento que projetei chamado POE. O POE (Precision Optical Evaluator) foi uma microestação baseada em flexão que poderia posicionar com precisão os biomas de MLA e tardígrados em 25µm e ler suas posições relativas via triangulação a laser. Essa engenhoca nos ajudou a identificar a precisão do nosso processo de fabricação para obter um bom foco em nossa imagem final à medida que planejamos a produção em larga escala

Algum conselho para as pessoas que estão lendo isso?

Tudo tem história. Sempre procure por mentores e pessoas com experiência que estiveram no quarteirão algumas vezes. Eu acho que as pessoas estão realmente ansiosas para conversar com pessoas que estão empolgadas em resolver problemas, e elas realmente querem impedir que elas atinjam os mesmos desafios que enfrentaram.

Não é necessário ser um especialista mundial para experimentar algo, mas você deve sempre analisar seu campo e outros para ter certeza de que não está reinventando a roda ou ignorando complicações importantes que não estavam no seu radar. Não hesite em tentar coisas novas. Não hesite em fazer perguntas, mesmo que elas pareçam burras.

Encontre e resolva o problema subjacente e fundamental sempre que puder. Se você não trouxer ambição moral, as necessidades do usuário e o impacto de sua intervenção em seu trabalho, quem será?

Segurando a Fita Azul Escolha do Editor na Maker Faire para minha escultura musical: o órgão de qualquer lugar


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