Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Como o Ingocraft mudou de impressão 3D para moldagem por injeção

Algumas semanas atrás, soube de um novo projeto do Kickstarter chamado Ingocraft. À primeira vista, achei que era apenas mais um kit de construção impresso em 3D - mas quando assisti ao vídeo, fiquei impressionado com a visão da equipe da Ingocraft. Eles estão entregando um kit de construção com peças moldadas por injeção, um aplicativo de design 3D para a construção de itens virtuais com o kit de construção - e o benefício adicional de poder imprimir peças 3D se você quiser adicionar ao seu kit. Eles também criaram um nível de recompensa que inclui uma assinatura mensal para receber novas peças conforme elas são projetadas.

Enquanto assistia ao vídeo da Ingocraft, notei que eles estão tendo suas peças moldadas por injeção localmente, o que me surpreendeu devido ao número de projetos que encontrei que utilizam empresas de moldagem por injeção na China. Entrei em contato com a equipe da Ingocraft para aprender mais sobre como eles projetaram e manufaturaram suas peças moldadas por injeção.

Mike Benjamin, da equipe da Ingocraft, passou o tempo compartilhando seu processo de design e fabricação, além de compartilhar alguns dos antecedentes da equipe da Ingocraft. Os fundadores da Ingocraft são educadores que se sentem frustrados com a falta de conjuntos de construção expansíveis que imitam a real construção de parafusos e porcas, então eles planejam criar algo que possam usar com seus próprios filhos e compartilhar com os outros. Mike tem experiência em modelagem 3D e prototipagem na área de Los Angeles, bem como em algumas manufaturas CNC, então ele se juntou à equipe para projetar as peças, liderar o desenvolvimento do aplicativo (ele é baseado no mecanismo Unity) e trabalhar com o parceiro de fabricação.

Como você projeta para impressão 3D e moldagem por injeção?

Usamos principalmente o Sketchup para nossa modelagem / prototipagem, e temos colaborado com nossos moldadores de plásticos desde o início. Fizemos uma peça conceitual, enviamos um modelo em 3D, e eles colocaram o seu toque, limparam com o solidworks e depois nos mandaram de volta um STL. Testaríamos o STL em nossas impressoras 3D e, em seguida, reiniciaríamos o processo repetidas vezes.

Hoje em dia, agora que temos as principais dimensões imaginadas, podemos fazer basicamente tudo com sketchup, remixar novas peças, testá-las em nossas impressoras, é muito divertido.

Você tem várias peças diferentes - você teve muitas revisões?

Nós passamos por uma tonelada de iterações do conceito de barra, cubo, porcas e parafusos. Tantos tamanhos, formas e configurações.

Nossos maiores desafios foram obter um anexo consistente, fácil e flexível entre as peças, o “estalo”. Threading é bastante fácil, mas as tolerâncias minúsculas do snap, que tem que ser tanto plástico moldado e impresso em 2 materiais diferentes e ainda ter grande ação, tem sido um dos nossos maiores desafios.

Também não queríamos ter que imprimir com jangadas ou suportes, o que tem sido um importante parâmetro de design.

Depois de finalizar o design de uma peça, qual foi o próximo passo?

Nós temos os moldadores de plásticos, vá em frente para começar a criar alguns moldes de teste. Foi um momento complicado, porque eles precisavam ser tão perfeitos para que quando os trouxéssemos de volta, imprimissem uma cópia na impressora 3D, eles ainda funcionariam muito bem juntos. Nós fizemos nossos longos e curtos bares primeiro, e com certeza, um ótimo ajuste!

Realmente não demorou muito, algumas semanas para fazer um molde, dependendo da complexidade da peça. O cubo tem sido uma peça muito complexa, demorou um pouco mais que os outros.

Quando soubemos que era possível, demos a luz verde para começar a mexer em outros moldes, o cubo, a placa, as porcas e os parafusos. Neste ponto quase tudo tem um molde feito para ele e protótipos que funcionam muito bem.

Como você encontrou sua empresa de moldagem por injeção?

Encontramos nossos moldadores de plástico porque eles estão a poucos quilômetros de nós, o que significa que frequentemente podemos ir até a loja deles para ver como estão as coisas. Queríamos ter certeza de que, ao criar um novo produto, tivéssemos a equipe por perto para que pudéssemos conversar e divulgar coisas no meio do dia se houvesse problemas que precisassem ser resolvidos. Você não pode fazer isso quando sua empresa de moldagem por injeção está na China!

Você tem alguma dica para alguém que queira mudar da impressão 3D para a moldagem por injeção?

Comece cedo e faça várias iterações e traga seus conceitos para o injetor para obter alguma perspectiva. Indo local ajuda bastante também, então você pode testemunhar o processo e colaborar em opções. Uma boa operação de injeção plástica / prototipagem pode ser muito útil no projeto do produto, porque a qualidade e o caráter de uma peça impressa em 3D em PLA ou ABS podem ser muito diferentes de uma peça injetada de plástico. Há também uma ampla gama de opções para fazer moldes, e alguns não são tão caros quanto você poderia esperar. É muito divertido passar da impressão 3D para a fabricação de moldes, e ver esses protótipos moldados é uma ótima sensação.

Ingocraft ainda tem alguns dias restantes em sua campanha no Kickstarter. Eles estão no caminho para atingir sua meta de financiamento - e para entregar a tempo para as férias! Nossos filhos mudaram para porcas e parafusos verdadeiros, então nosso kit Ingocraft irá para uma das escolas com as quais trabalhamos. Tenho certeza de que eles ficarão empolgados em ter outra ferramenta na caixa de ferramentas de educação do fabricante.

Ação

Deixar Um Comentário