Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

11 dicas para criar uma boa solda

Há muitas pequenas coisas diferentes que você deve levar em consideração ao soldar.Faço: contribuinte Rusty Oliver escreveu recentemente uma grande peça em uma introdução à soldagem para o hobbyist em Faço: Volume 50 (em bancas de jornais, 22 de março), mas ele nos surpreendeu com uma lista de verificação ainda mais detalhada sobre como obter uma boa solda que era muito longa para ser impressa na revista. Então decidimos compartilhá-lo online! Se você está apenas começando ou está solucionando a bagunça que sai do seu soldador, basta seguir a lista abaixo para obter soldas limpas e suaves. Solda feliz!

1. Otimize sua fonte de energia

Ligue a sua máquina. Verifique a placa de identificação na máquina para garantir que está recebendo a energia necessária. Uma máquina de 120 volts deve estar em um disjuntor de 20 ampères. Evite usar cabos de extensão e use cabos de bitola pesada para minimizar a queda de tensão.

2. Ajuste a polaridade correta do eletrodo

Qual processo você está executando, soldagem a arco de metal a gás (GMAW) ou soldagem a arco de núcleo de fluxo (FCAW)? Uma máquina MIG exigirá gás de proteção se você estiver executando o GMAW e o eletrodo tiver cor de cobre, o ER70S6 é o mais comumente usado. Verifique se a polaridade da máquina está configurada para eletrodo positivo. Uma máquina MIG que executa o FCAW usará um eletrodo de núcleo de fluxo como o fio e71t, que geralmente é prateado e não requer gás adicional. Verifique se a polaridade da máquina está configurada com eletrodo CC negativo. Qualquer um dos processos não funcionará bem se a polaridade estiver definida incorretamente.

3. Considere a espessura do seu material

Verifique se o processo e o tamanho do eletrodo estão corretos para o material. O GMAW, blindado a gás, é muito melhor para material de soldagem de calibre 16 ou mais fino, mas a maioria das máquinas de 120 volts não pode produzir soldas adequadas em aços mais espessos que ⅛ ”, a menos que estejam executando o FCAW. Se você está soldando ⅛ ”ou mais espessa usando uma máquina de entrada de 120v você devo use núcleo de fluxo para produzir uma solda sólida. No entanto, é sempre difícil usar núcleo de fluxo em materiais mais finos que calibre 16 (0,062), pois o calor de entrada mais alto tende a derreter buracos grandes no trabalho. Em geral, o processo GMAW fica um pouco mais frio, tornando-o um melhor escolha para materiais finos. Uma máquina maior (entrada de 220v, saída de amplificador de 175 ou superior) será mais capaz de soldar materiais mais espessos no GMAW.

4. Pequenos eletrodos são bons para materiais finos

Eletrodos menores são melhores para materiais finos -.024 é bom para 0,062 e mais fino, 0,030 funciona bem para espessuras entre 0,062 e 0,18, e 0,035 funciona bem até cerca de ⅜ ”material. O objetivo é garantir que o eletrodo seja capaz de derreter na taxa certa, mas também levar corrente suficiente para a solda. Eletrodos mais finos irão derreter nas configurações usadas para materiais finos. Usando um eletrodo pesado em material fino pode resultar em dificuldade, no momento em que o fio está derretendo corretamente, o material de base pode ser deformado ou derretido. Usar o eletrodo de luz no material grosso pode resultar em grande parte do eletrodo queimando na fumaça.

5. Preparando o Gás para o GMAW

(Somente GMAW) Verifique se a válvula do tanque de gás está aberta, abra-a cerca de duas voltas ou pela metade. A válvula é projetada para fechar se estiver “aberta” até o final. Verifique o frasco para uma etiqueta indicando o tipo de gás. O GMAW usa argônio e CO2 em uma mistura de 75/25% ou (raramente) CO2 direto para soldar aço suave (baixo carbono velho regular). O uso de qualquer outro tipo de gás criará problemas. Use o regulador para ajustar a pressão de saída de gás. O parafuso de ajuste irá ligar para mais pressão e OUT para menos. Você não perceberá qualquer alteração na pressão de saída, a menos que você também gaste algum gás ligando a máquina e movimentando o gatilho. Lembre-se que a máquina está viva neste momento. Sua pressão de saída deve ser de 15 a 22 cfh para aço macio.

6. Verifique sua dica de contato

Verifique o final de trabalho do seu condutor de soldadura com frequência. A dica de contato devo ser o tamanho correto para o fio de solda, e deve ser parafusado firmemente no receptor. Dicas levam muito dano e devem ser substituídas conforme necessário, uma por spool funciona bem. As dicas devem ser inspecionadas, limpas, fresadas e substituídas na hora, conforme necessário. Muitos problemas de soldagem se originam de pontas de solda danificadas ou desgastadas. As dicas de contato são baratas, mas dicas de contato de importação baratas não são úteis.

7. Verifique novamente o seu grampo de aterramento

O terminal de trabalho ou o grampo de aterramento devem geralmente ser fixados diretamente em uma parte metálica do seu trabalho. Se a sua máquina não está produzindo um arco, é quase certo que não há continuidade elétrica.

8. Mude as placas de cobertura do seu capacete

As placas de cobertura do seu capacete raramente duram mais de 10 horas de solda antes de se tornarem esbranquiçadas e carbonizadas. Caso não consiga ver o material, você não poderá solucioná-lo. Troque as tampas frequentemente - isso sempre ajuda.

9. Cubra-se!

Use luvas de couro cheias e mangas de algodão ou uma peça de solda de couro. Use um protetor solar se você queimar facilmente.

10. Baseie suas configurações em sua solda

Sua máquina normalmente terá um gráfico para ajudá-lo a determinar suas configurações apropriadas de alimentação de arame e voltagem. Estas são apenas uma diretriz aproximada. Sempre baseie suas configurações no que você vê na solda.

11. Ajuste sua máquina para cada solda

Aqui está como ajustar sua máquina. Você deve fazer isso toda vez que configurar para soldar:

  • Olhe para a tabela na máquina, ajuste sua voltagem e velocidade do arame para o material mais grosso se você estiver soldando material de diferentes espessuras.
  • Faça várias soldas práticas em pedaços de sucata. Solde-o da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda, certifique-se de que a ponta de contato esteja dentro de of ”do trabalho ao soldar, o que significa que nunca deve haver mais do que“ arame ”, incline a alça para cerca de 75 graus. Manter o manípulo próximo do trabalho é absolutamente crítico.
  • O fio está sempre alimentando quando o gatilho está pressionado. Se o fio estiver se alimentando muito rapidamente, ele tenderá a cuspir o arame em todos os lugares e sentirá que está empurrando sua mão. Aumente a velocidade do fio, pouco a pouco, ou gire a tensão para corresponder à taxa de alimentação do arame.
  • Quando a velocidade e a voltagem do fio estiverem ajustadas corretamente, a ação ficará suave e a solda ficará baixa e uniforme e parecerá fluir para o material de base. Altas soldas irregulares são muito, muito mais fracas.
  • Se o seu fio continuar a queimar de volta para a ponta e mostrar um globo ou uma bola grande no final do fio de forma consistente, diminua a voltagem para baixo pouco a pouco ou aumente a velocidade do arame para corresponder.
  • Se o seu fio estiver alimentando de forma inconsistente, verifique sua dica de contato. Ele deve estar bem apertado, limpo e dimensionado apropriadamente para o fio (ponta de 0,024 a 0,024 fio, etc, as pontas são marcadas.) Tente aumentar ligeiramente a tensão do rolo de tração. Os rolos de acionamento são geralmente ranhurados para tamanhos específicos de eletrodos. Verifique se os rolos estão configurados corretamente. Sempre configure sua máquina de modo que o eletrodo seja o mais reto possível para ajudar a garantir a entrega suave dos fios. Se nenhuma dessas etapas ajudar, substitua a ponta de contato. Se a entrega do fio ainda estiver irregular, considere a substituição do revestimento no seu cabo de solda. Esta parte é tipicamente cerca de 30 dólares.
  • Se você estiver fazendo furos em seu material, aumente a velocidade da mão ou diminua as configurações em conjunto.
  • Se suas soldas são altas com lados quase verticais, você precisa de mais calor, isso pode significar aumentar sua voltagem, diminuir sua velocidade de deslocamento, mudar para FCAW ou pré-aquecer sua área de solda para cerca de 500 graus. Para material de ¼ ”ou mais grosso, você provavelmente precisará de uma máquina de 220 volts em um disjuntor de 50 amp.

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